Bateria litowo-jonowa Materiał anodowy serii 3 - związana z badaniem wiedzy o materiałach grafitowych podczas przetwarzania

W poprzednim artykule przedstawiono głównie podstawowe właściwości fizyczne materiałów anodowych grafitowych. Jako firma produkująca baterie litowo-jonowe, surowce ostatecznie pojawią się przed konsumentami jako produkty. Kiedy otrzymasz materiał elektrody ujemnej, jaki może być materiał? Obowiązkiem działu badawczo-rozwojowego przedsiębiorstwa zajmującego się akumulatorami litowo-jonowymi jest jego dobre wykorzystanie i pełne wykorzystanie wydajności samego materiału. Jako ważny element baterii litowo-jonowej - grafitowy materiał elektrody ujemnej, jakie są wskaźniki wykrywania w procesie? Trzeci artykuł z tej serii pomoże Ci znaleźć odpowiednie odpowiedzi.

1, proces homogenizacji

Jako pierwszy krok materiału elektrody ujemnej jest to również stosunkowo ważny krok. Gdy pojawi się problem w pierwszym kroku, nie ma sensu go później usuwać. Dlatego w procesie homogenizacji istnieje wiele powiązanych parametrów detekcji, które zostaną pokrótce przedstawione poniżej, jeden po drugim.

(1) Zawartość części stałych: procent substancji czynnych, przewodzących i wiążących w całkowitej masie gnojowicy w gnojowicy. Metoda pomiaru jest również stosunkowo prosta. Weź trochę gnojowicy i zważ ją na folii miedzianej. Po wysuszeniu zważyć, a następnie obliczyć. Jednak istnieją już powiązane urządzenia automatyczne, z własnym suszeniem i ważeniem, o ile próbka jest włożona i wprowadzone odpowiednie parametry, wynik zostanie automatycznie obliczony.

(2) Rozdrobnienie: stopień dyspersji cząstek proszku w rozpuszczalniku, zawiesina o dobrym stopniu dyspersji, cząstki stałe mogą być dobrze zwilżone, przygotowana powłoka będzie miała gładką powierzchnię, a cząstki będą gładkie podczas przechowywania. Wytrącanie nie jest łatwe, a stabilność przechowywania jest dobra. Jeśli zawiesina nie jest dobrze zdyspergowana, pojawią się problemy, takie jak duże cząstki i sedymentacja zawiesiny. W chwili obecnej do pomiaru miałkości służy przede wszystkim próbnik zgarniakowy. Podczas pomiaru upuść próbkę do najgłębszej części rowka, następnie dotknij płytki pionowo skrobakiem, przeciągnij zawiesinę przez całą długość rowka z odpowiednią prędkością, a następnie obserwuj równomierne odsłonięcie cząstek w rowku wzdłuż kierunku padającego światła pod kątem 30°. Skala,

(3) Lepkość: Lepkość to fizyczna i chemiczna właściwość substancji. Definiuje się ją jako parę równoległych płytek o powierzchni A i odległości dr. Płytki są wypełnione pewną cieczą. Teraz nacisk F jest przykładany do górnej płyty, aby wytworzyć prędkość. Siła potrzebna do zmiany stopnia. Zwykle mierzy się ją za pomocą wiskozymetru rotacyjnego, a jednostka jest równowagą. W zależności od różnych urządzeń do powlekania wybierz zawiesiny o różnej lepkości do powlekania. Należy zauważyć, że jeśli zawiesina opadnie, lepkość górnej i dolnej warstwy zbiornika homogenizacyjnego będzie różna. Jednocześnie lepkość zawiesiny również zmieni się po jej umieszczeniu na pewien czas. W rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest zebranie odpowiednich informacji. Podsumuj i przeanalizuj dane,

1 puaz (1P)=100 centypuazów (100cP) 1 centypuaz (1cP)=1 milipaskal s (1mPa s) 1 milipaskal s (1mPa s)=1000 mikropaskali s (1000 μPa.s)

(4) Reologia: Reologia pojawiła się w 1920 i jest szeroko stosowany w przemyśle powłok. Jego znaczenie to deformacja i przepływ obiektów pod działaniem siły zewnętrznej, a także jest szeroko stosowany w zawiesinie akumulatorów litowo-jonowych. Zawiesiny akumulatorów litowo-jonowych są nieniutonowskimi płynami o małej gęstości ścinania, a ich lepkość maleje wraz ze wzrostem szybkości ścinania. Krzywa reologiczna przedstawia funkcjonalną zależność między wartością lepkości materiału a naprężeniem ścinającym, a ponadto istnieje specjalny sprzęt testujący.

(5) Stabilność gnojowicy: wraz z pogłębieniem badań naukowcy z branży akumulatorów litowych zwracają coraz większą uwagę na stabilność gnojowicy. Jaki jest wewnętrzny rozkład cząstek gotowej gnojowicy? To, jak długo będzie można przechowywać, będzie miało bezpośredni wpływ na cykl produkcyjny i partię prawdziwej baterii. Dlatego powstały badania nad stabilnością gnojowicy.

Zasada pomiaru wykorzystuje zasadę wielokrotnego rozpraszania światła. Gdy stężenie cząstek w próbce jest stosunkowo niskie, światło, które może przejść przez próbkę po rozproszeniu przez wiele cząstek, nazywane jest światłem projekcyjnym, a światło, które nie może przejść, jest światłem rozproszonym. Sprzęt wykorzystuje dwie sondy do skanowania od górnej warstwy do dolnej warstwy badanej gnojowicy i wykonania odpowiedniej krzywej. Krzywa może charakteryzować jednorodność próbki i może być skanowana w odstępach czasu i uzyskiwana za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Seria krzywych, z których można wyprowadzić wskaźnik kinetyczny stabilności (TSI) gnojowicy.

(6) Potencjał Zeta: potencjał płaszczyzny ścinania, który jest wskaźnikiem charakteryzującym stabilność dyspersji koloidalnej i zmienia się wraz z odległością od powierzchni cząstki.

2, proces powlekania

Po prostym wprowadzeniu powyższego procesu homogenizacji, poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do procesu powlekania. Głównymi punktami wykrywania są grubość powłoki, różnica grubości między środkiem a obiema stronami, czy po wyschnięciu występują defekty na powierzchni itp.; Jeden po drugim krótkie wprowadzenie.

(1) Wykrywanie grubości: Obecnie niektórzy więksi producenci baterii litowych korzystają z systemów wykrywania online i mogą analizować dane w czasie rzeczywistym. Gdy pojawi się różnica w grubości powłoki, sprzęt zaalarmuje, a tu niewiele. , Różne baterie i różni producenci mają różne standardy i zakresy kontroli grubości. Różnica w grubości bezpośrednio spowoduje różnicę w pojemności baterii. Dlatego im mniejszy zasięg, tym lepiej. Wraz ze wzrostem obciążalności prądowej elektroda ujemna jest również coraz grubiej otulona. Dlatego, ze względu na wpływ szybkości suszenia, krawędź powłoki elektrody ujemnej spowoduje grubą krawędź. Ogólnym rozwiązaniem jest modyfikacja kształtu uszczelki powłokowej. Istnieje wiele pokrewnych literatury i materiałów,

(2) Wykrywanie stanu powierzchni: Obecnie można to sprawdzić tylko wizualnie. Sprawdź, czy po pokryciu i wyschnięciu na powierzchni nie ma rys, dużych cząstek, wgłębień, odsłoniętych folii itp. Popraw homogenizację gnojowicy, w tym prędkość obrotową, sekwencję podawania, kontrolę temperatury, ilość dodatku itp.

3, proces walcowania

Po zakończeniu procesu homogenizacji i powlekania zakwalifikowanych ujemnych nabiegunników następnym procesem jest walcowanie, dlaczego walcowanie? Ponieważ stan powierzchni powlekanego nabiegunnika jest stosunkowo luźny, grubość jest stosunkowo gruba, a siła wiązania niekoniecznie jest idealna.

Parametry, które należy przetestować w procesie walcowania są podobne do parametrów powłoki, głównie kontrola grubości i spójność grubości itp. Aby osiągnąć wysoką gęstość energii, gęstość powłoki elektrody ujemnej jest obecnie coraz wyższa, skutkujące dwoma walcowaniem Techniki prasowania, podgrzewania i walcowania mają na celu lepsze dociśnięcie elektrody ujemnej do wymaganej grubości i należy ją zastosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

streszczenie:
W artykule przedstawiono głównie parametry i metody detekcji, które muszą być wykrywane w procesie homogenizacji, powlekania i walcowania materiałów anodowych. Uważa się, że wraz z rozwojem technologii akumulatorów litowo-jonowych badania nad powiązanymi parametrami będą coraz bardziej pogłębione. Parametry wprowadzane są również do procesu testowania akumulatorów litowo-jonowych.