Jakie są ważne akcesoria do modułów fotowoltaicznych?

EVA jest jednym z najważniejszych materiałów opakowaniowych w procesie produkcji modułów fotowoltaicznych. Zakrywa górną część komórki i uszczelnia ją w środku, aby chronić komórkę; EVA ma wysoką przepuszczalność światła po stopieniu, co może poprawić przepuszczalność światła. Częstość występowania zwiększa moc wyjściową modułu; ponadto w procesie produkcji modułów laminowanie jest kluczowym ogniwem, a ustawienia parametrów maszyny do laminowania są zasadniczo oparte na właściwościach EVA, więc EVA jest bardzo ważna dla produkcji modułów.

1. Składniki

Głównym składnikiem EVA jest kopolimer etylenu i octanu winylu oraz różne dodatki, takie jak środek sieciujący, zagęszczacz, przeciwutleniacz, stabilizator światła i tak dalej.

<1> Środek sieciujący——Ilość dodanego środka sieciującego jest wysoka, a stopień usieciowania jest wysoki, ale zbyt duża ilość jest łatwa do starzenia i żółknięcia. Dlatego w przypadku dobrego produktu z folii EVA kluczem jest formuła, a następnie przebieg procesu, wyposażenie procesowe, środowisko produkcyjne itp.

<2> zawartość VA - masa cząsteczkowa (wskaźnik topnienia) jest pewna, im wyższa zawartość VA, elastyczność EVA, udarność, elastyczność, odporność na pękanie naprężeniowe, odporność na warunki atmosferyczne, adhezja, kompatybilność, zgrzewanie, lutowność, sieciowanie radiacyjne , przezroczystość, połysk, gęstość itp., podczas gdy wytrzymałość, twardość, odporność chemiczna temperatury topnienia, naprężenia zginające, denaturacja termiczna, izolacja itp. maleją.

<3> Wskaźnik płynięcia (M1) ——Zawartość VA jest stała, im wyższy wskaźnik płynięcia, płynność stopu wzrasta, a lepkość stopu, wiązkość, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie naprężeniowe itp. maleją.

Notatka:

Etylen i octan winylu są rozpuszczalne w ksylenie, ale nierozpuszczalne w ksylenie po usieciowaniu. Ta cecha jest teoretyczną podstawą eksperymentu stopnia usieciowania EVA, który można wykorzystać do badania stopnia usieciowania laminowanej EVA.

· Środek sieciujący to organiczny nadtlenek. W określonej temperaturze ulegnie rozkładowi, tworząc wolne rodniki, wywołując połączenie cząsteczek EVA, tworząc trójwymiarową strukturę sieciową i utwardzając EVA. Ta temperatura jest temperaturą utwardzania EVA. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, środek sieciujący ulegnie rozkładowi, wytwarzając tlen, powodując powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz elementu.

·Stabilizator światła może poprawić odporność pianki EVA na promieniowanie UV.

Przeciwutleniacze mogą poprawić zdolność antyoksydacyjną EVA i skutecznie zapobiegać starzeniu się i żółknięciu EVA.

2. Właściwości

EVA ma doskonałą elastyczność, odporność na uderzenia, elastyczność, przezroczystość optyczną, zginanie w niskiej temperaturze, przyczepność, odporność na pękanie naprężeniowe, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na korozję, zgrzewanie i właściwości elektryczne.

EVA jest rodzajem kleju topliwego, co oznacza, że ​​w normalnej temperaturze EVA jest stała, nie ma lepkości i ma słabą przepuszczalność światła. Kiedy EVA zostanie podgrzana do określonej temperatury, EVA stopi się i połączy z przedmiotami, które się z nią stykają. EVA stosowany do hermetyzacji ogniw słonecznych to specjalnie zaprojektowany termoutwardzalny klej topliwy, co oznacza, że ​​podczas ogrzewania i topienia zachodzi reakcja sieciowania. Gdy temperatura jest niska, szybkość reakcji sieciowania jest bardzo mała, a czas wymagany do zakończenia utwardzania jest stosunkowo długi, w przeciwnym razie wymagany czas jest stosunkowo krótki. Dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniej temperatury laminowania, aby EVA mogła uzyskać płynność w stopie, a jednocześnie zaszła reakcja utwardzania. Wraz z postępem reakcji wzrasta stopień usieciowania, a EVA traci płynność i działa jak hermetyzacja. Wydajność w każdej temperaturze to:

• Temperatura topnienia (70-80°C). W tym czasie EVA jest podgrzewana i topiona, a płynność jest dobra, co jest najlepszym czasem na odkurzanie.

· Temperatura utwardzania. W tym czasie środek sieciujący zawarty w EVA generuje wolne rodniki, a sieciowanie zachodzi między cząsteczkami EVA, co skutkuje trójwymiarową strukturą sieciową, słabą płynnością i wysoką lepkością. Ta temperatura jest odpowiednia do laminowania elementów, aby ich struktura była ściślejsza i lepiej przylegała do szkła i płyty tylnej.

·>Temperatura utwardzania. W tym czasie środek sieciujący rozkłada gaz, który łatwo tworzy pęcherzyki w komponentach, a jednocześnie zmniejsza się stopień usieciowania EVA, łatwo wulkanizuje się i żółknie, powodując skurcz .

3. Przechowywanie

1 folia EVA ma dużą zdolność adsorpcji. Podczas użytkowania zwracaj uwagę na odporność na wilgoć i kurz oraz unikaj kontaktu z kolorowymi przedmiotami.

· Jeśli pochłania wilgoć, wpłynie to na siłę wiązania EVA ze szkłem i płytą montażową, a wilgoć w nim odparuje wraz ze wzrostem temperatury, powodując powstawanie pęcherzyków.

·Odkurzanie kurzu na pewno wpłynie na przepuszczalność światła modułu i doprowadzi do zmniejszenia przyczepności EVA do szyby i backplane, a nawet będzie towarzyszyć tworzeniu się pęcherzyków powietrza.

·Jeśli wejdzie w kontakt z kolorowymi i nieczystymi przedmiotami, łatwo o zanieczyszczenie.

2. Nie wystawiaj na działanie powietrza całej rolki folii wraz z opakowaniem zewnętrznym. Jeśli pociętej na kawałki folii nie można zużyć tego samego dnia, należy ją szczelnie przykryć.

3 Środowisko przechowywania jest poniżej 30 stopni, a wilgotność poniżej 60%.

4. Problemy z jakością związane z

bańką EVA 1 lub brakiem kleju.

Temperatura laminowania jest zbyt wysoka, środek sieciujący rozkłada gaz, co powoduje zmniejszenie stopnia usieciowania i powstawanie pęcherzyków.

·EVA pochłania wilgoć, co wpływa na stopień usieciowania i pary wodnej.

2 występy płyty tylnej

EVA kurczy się (zbyt długi czas próżni lub zbyt wysoka temperatura laminowania)

3 komórki są przemieszczone lub pęknięte

·Prędkość prasowania jest zbyt duża, a różnica ciśnień zbyt duża.

· EVA kurczy się.

·W module znajdują się ciała obce.

4 zmienia kolor na żółty

• Temperatura laminowania jest zbyt wysoka.

• Czas laminowania jest zbyt długi.

5. Eksperymenty związane z EVA

1. Test na stopień usieciowania

Powodem, dla którego EVA może tworzyć całość przez laminowanie baterii, szkła i płyty montażowej, jest fakt, że EVA zawiera środek sieciujący, który reaguje w określonej temperaturze i może łączyć ze sobą inne materiały. W celu sprawdzenia siły wiązania pomiędzy materiałami komponentów po laminowaniu lub sprawdzenia, czy stopień usieciowania określonej marki EVA jest kwalifikowany, zwykle przeprowadza się test stopnia usieciowania EVA.

·Zasada: klej EVA, w procesie aplikacji, dzięki spajaniu na gorąco i utwardzaniu, część EVA jest usieciowana w żel. Nieusieciowany EVA jest całkowicie rozpuszczalny w roztworze ksylenu, podczas gdy usieciowany EVA jest prawie nierozpuszczalny.

·Metoda: W temperaturze 140°C próbkę EVA ekstrahowano rozpuszczalnikiem ksylenowym przez około 5 godzin i ważono masę przed i po usieciowaniu, aby zmierzyć stopień usieciowania.

·Standard: Stopień usieciowania EVA wynosi na ogół od 70% do 90%.

2 Eksperyment ze skurczem

·Zasada: Folia EVA jest podgrzewana i topiona, gdy temperatura jest wyższa niż temperatura topnienia i zmienia się wymiar zewnętrzny.

·Metoda: Ustaw temperaturę laminatora na 120°C, pokrój EVA na wymiar 100mm (poziomo)*200mm (pionowo), połóż go na szklanej aksamitnej powierzchni i podgrzej na laminatorze razem przez 3-5 minut szklanką, a następnie ją wyjmij. , ostudzić, zmierzyć jego rozmiar, przyjąć minimalną wartość, aby obliczyć skurcz.

·Standard: podłużny (MD)<4%; Poprzeczny (TD)<2%.

6. Środki ostrożności

1. Ze względu na różnice w surowcach, materiałach pomocniczych, recepturach, procesach technologicznych, urządzeniach procesowych i środowiskach produkcyjnych, folia EVA różnych producentów ma dużą lukę w jakości produktu. Jest też duża różnica w ustawieniu parametrów laminacji. Wśród nich najbardziej krytyczne jest ustawienie temperatury laminowania. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, sieciowanie i utwardzanie jest szybkie, a wydajność produkcji wysoka, ale łatwo jest wytworzyć pęcherzyki, brak kleju, przemieszczenie i inne problemy. Stopień usieciowania nie jest dobry, wpływa to również na siłę wiązania, a wydajność produkcji jest zbyt niska, ale prawdopodobieństwo pojawienia się pęcherzy, braku kleju, przemieszczeń, wybrzuszeń itp. będzie mniejsze.

2. Korzystne połączenie EVA i szkła może zwiększyć przezroczystość źródła światła, co jest korzystne dla zwiększenia mocy modułu, ale siła wiązania płaskiego szkła nie jest zbyt zadowalająca i nie jest tak dobra jak zamszowe ultra-przezroczyste szkło.

3. Występuje problem kompatybilności między EVA a płytą montażową i uszczelniaczem. Ponieważ skład chemiczny folii EVA każdego producenta nie jest całkowicie spójny, a skład chemiczny warstwy wierzchniej każdego producenta podkładek również jest inny, mogą wystąpić wypadki, takie jak niska siła wiązania podczas laminowania. Oczywiście nie jest wykluczone, że ustawienia parametrów laminacji mają różną sensowność itp.

4. W przypadku elementów laminowanych najlepiej otwierać szmatkę wysokotemperaturową, gdy temperatura spadnie poniżej 80°C.

5. Nałożenie dodatkowej warstwy tkaniny wysokotemperaturowej podczas laminowania sprzyja odkurzaniu (relatywnie wydłuża czas przypalania).

6. Zwróć uwagę na stopień i kierunek siły podczas przycinania elementów, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować rozwarstwienie rogów, szczególnie w czterech rogach.

7. Używając folii EVA, należy zwrócić uwagę na kierunek pionowy i poziomy. Generalnie stopień skurczu poziomego jest bardzo mały i można go zignorować; szybkość skurczu pionowego jest większa, a dobra folia jest ogólnie kontrolowana w granicach 5%. Podczas użytkowania kierunek wzdłużny jest taki sam jak spawany łańcuch baterii, w przeciwnym razie można go łatwo przesunąć. Jeśli stopień skurczu folii klejącej jest zbyt duży, łatwo jest spowodować nierówności i przesunięcia.

8. Nie dotykaj bezpośrednio folii EVA rękami i nie ciągnij jej mocno, aby nie wpłynąć na efekt użytkowania.

9. Gdy każda rolka folii jest otwierana i używana, zaleca się odcięcie górnej warstwy i wyrzucenie jej, a także nie zaleca się stosowania warstwy, która znajduje się blisko tuby papieru rdzeniowego. "